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消失模铸件、消失模铸造、消失模工艺介绍　　1．铸件尺寸形状，重复性好，具有精密铸造的特点；　　2．铸件的表面光洁度高； 　　3．消失模取消了砂型和制芯工部，由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品；　　4．不合箱、不取模，大大简化了造型工艺，消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品；　　5．消失模采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品； 　　　　6．消失模大大简化了砂处理系统，型砂可全部重复使用，取消了型砂制备工部和废砂处理工部； 　　　　7．落砂极其容易，大大降低了落砂的工作量和劳动强度； 　　　8．铸件无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少50%以上； 　　9．可在理想位置设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺陷； 　　10．消失模负压浇注，更有利于液体金属的充型和补缩，提高了铸件的组织致密度； 　　11．组合浇注，一箱多件，大大提高了铸件的工艺出品率和生产效率；　　12．减少了加工余量，降低了机加工成本； 　　13．消失模易于实现机械化自动流水线生产，生产线弹性大，可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产.　　消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，连云港航空铸造模具厂家，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。产品描述铸造工艺：水玻璃的熔模铸造工艺材料标准：GB.ASTM. AISI. DIN. BS. JIS大尺寸:1000mm重量范围:0.10-100Kg铸造尺寸公差: CT7级年产量:8000吨***的水玻璃失蜡铸造工艺，以生产普碳钢、合金钢材质的精密铸钢件为主，是国内一个熔模铸造的较大型的规模化***生产基地，集精密铸造厂和机械加工厂，主要出口欧美澳大利亚日本等许多国家。企业推行现代企业管理模式，实施ISO9001：2000和TS16949：2002相结合的质量管理体系，并大限度的提升环境与企业绩效。

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精密铸造和普通铸造有哪些不同？

回复：铸造的总称是将液体的金属金属水浇筑到与零件形状相同的铸造模型中，航空铸造模具厂家找哪家，等铸件冷却后就形成了我们的铸造产品。铸 造的方法包括沙铸，特种铸造，精密铸造，V法铸造，精铸里面的精密铸造属于特种铸造。用这种方法铸造的零件不需要加工，或者需要少量加工就可以使用。熔模 铸造，压铸。属于锻铸的乏味，压铸是用压力铸造的铸造方法。他是在高压的状态下把液体的金属一较高的速度填充到铸造模型中。并在压力的作用下使其凝固。锻 造多原料加以外力，航空铸造模具厂家好不好，使其在凝固的状态下变形。改变尺寸大小，可以制作机械零件。毛坯等。

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概述

随着社会经济的增长，人民物质和精神文明程度的提升，电视机成了日常休闲娱乐的必需品。通过调研，消费者在购买电视机时，在咨询电视机性能质量之前，往往容易被色彩绚丽并富有个性化外观所吸引，所以如何在时间吸引到消费者的眼球就需要企业在外观造型上下工夫，而现今市场上电视机产品发展趋势是：绿色环保，面框晶莹剔透，颜色多样化。

2 双色注塑加工的成型原理

双色注塑加工是近些年来发展的一种适应新潮流的特殊的塑料注塑成型方法，它能够成型出由两种不同颜色或不同塑料（如一种硬质塑料、一种软质塑料） 组成的制品，实际上是一种模内组装或模内焊接的“嵌件成型”工艺方法。

其成型原理是将两种不同的塑料在两个料筒内分别塑化，再注入模具型腔，成型出表面具有两种颜色的塑料件。

这一技术早在二十世纪七十年代初，就已被英国的 ICI公司的Garne r 与 Oxle y 提出，随后便由该公司应用到实际的生产当中，并申请了相关的产品***技术。

3 目标可行性分析

1） 注塑厂曾成功开发高光无痕技术，能做出稳定性强，强度佳的面框，可以借鉴三星公司已开发一体成型双色注塑技术。

2） 成本控制

从模具造价、注塑加工费、注塑材料费、二次加工费、设计管理费来考虑，都是可以执行的。

4 各对策方案的可行性分析及评估

1） 一模两腔，先外后内，缺乏经验，借鉴学习，难度大，预期有效。

2） 一模两腔，先内后外，缺乏经验，借鉴学习，难度大，预期有效。

3） 圆形导柱导套定位，难度小，费用小，时间短效果差。

4） 方形导柱导套定位，难度小，费用小，时间短效果差。

5） 顶出结构在动模侧，难度小，费用小，时间短效果差。

6） 顶出结构在定模侧，缺乏经验，借鉴学习，难度大，航空铸造模具厂家哪家好，预期有效。

7） 冷流道胶口，无难度，时间长，费用小，效果差。

8） 热流道针阀胶口，无难度，时间长，费用小，效果差。

9） 确保腔在动模，缺乏经验，借鉴学习，难度大，预期有效。

5 制定对策

从难易度，经济性，预期效果三个方面来评估，***后综合评定方案有：一模两腔，先外后内；方形导柱导套定位；顶出结构放在定模芯；定模推板的设计。

对策一：模芯结构（一模两腔，先外后内）

针对模芯结构，决定模架采用CI形式两板式的一模两腔结构，但在确定成型顺序时发生了分歧：若先成型外层，则对注塑工艺要求高，同时冒着“一损俱损一荣俱荣”的危险；若先成型内层，则外层采用侧进胶，不仅会留下胶口痕迹，而且增加后续胶口位加工难度。

技术成员经过激励讨论，综合两方案的优劣势，***终决定次成型外层透明件，产品结构简单无螺丝柱位、筋位等结构；再旋转180度后，第二次注塑成型内层的不透明塑件，产品结构上有许多螺丝柱位、筋位等结构，同时模芯采用相同的缩水率。

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