中桥街道航空铸造模具-皓优特机械科技-航空铸造模具厂

模具的选材

制造精密注塑模具须尽量选用变形小的模具钢(微变形钢)。通过对产生严重变形的模具进行金相分析，结果发现制造模具的钢材中含有大量呈块状和带状分布的共晶碳化物。由于这种钢材中碳化物的膨胀系数及弹性模量明显小于基体(其中膨胀系数比基体约低30%)，因此在制造精密复杂模具时，要尽量选择碳化物偏析较小的模具钢。

模具结构和尺寸设计

结构厚薄不均或不合理，不仅容易导致模具受力应变不均匀，还容易因受热而引起模具各部位之间产生不同的热应力和组织应力，航空铸造模具采购，从而使其各部位体积膨胀不同。因此设计注塑模具时，应该尽量减小模具厚薄差距、采用对称结构，并在厚薄交界处采用平滑过渡结构设计等。另外，模具自身的弹性变形及型腔的尺寸均会对模具的精度产生影响，中桥街道航空铸造模具，而在传统压塑模具设计中，型腔尺寸设计仅主要考虑了制品的成型收缩率，一般并不把模具自身的弹性变形考虑在内。虽然单纯增大模具壁厚尺寸能够减小模具因受力、受热而引起的自身弹性变形，但模具尺寸设计还要考虑到模具的安装、易加工性和成本(包括加工成本和材料成本)。

模具制造工艺

(1)热处理加热工艺 模具加热时，即使同一个模具内，各部分的温度也不会均匀。复杂模具加热时，在相变点以下应缓慢加热，通常真空热处理产生的变形比盐浴炉加热淬火小很多。淬火加热温度与钢的晶粒大小成正比，其中较大的晶粒能使钢的淬透性增加，导致淬火冷却时产生较大内应力。另外，由于复杂模具一般采用中高合金钢制造，所以淬火时温度过高会因Ms点(马氏体转变起始温度)低导致组织中残留奥氏体量增加，进而使模具热处理后变形加大。模具在机加工时产生的残余应力与淬火产生的应力会叠加在一起，从而增大模具热处理后的变形。因此在模具粗加工之后半精加工之前，应进行退火处理以去除应力；同时降低淬火温度，并采用分级淬火，以降低淬火后的应力残余。

(2)机加工工艺 磨削加工是注塑模具加工的关键工序。为防止出现磨削变形和磨削裂纹(甚至显微裂纹)，在制订精密磨削加工工艺时要考虑磨削砂轮和进刀量的选择，以及工件的装夹。

航空铸造模具航空铸造模具航空铸造模具航空铸造模具航空铸造模具

定模安装

①在工作台的另一侧面，首先竖放定模固定板，并依次将流道垫板和流道固定板分别叠放于定模固定板，再用紧固螺钉从定模固定板的前方锁紧，然后将其整体平放于工作台上；

②组装热流道板时，首先将上下流道板用螺钉锁紧固定好，并确保上下板平整配合度（注意使用销钉），接着将各个热嘴安装到流道板的热嘴安装孔上并用螺钉锁好，然后将刚才的零件整体置于流道固定板中，注意此时应使用苏丹红配合流道板垫块的安装；

③配合使用润滑油将阀针装入定模固定板上的针阀安装孔中，使之与热流道板上的热嘴配合；

④将型芯垫板叠于流道固定板上并确保各热嘴的匹配精度；

⑤将型芯固定板叠放于流道固定板上并用紧固螺钉从型芯固定板上方锁紧于流道固定板上，使前面几步成为整体；

⑥安装型芯，步骤类似安装动模中的第四步，航空铸造模具厂，致此完成定模的安装。

3.动定模的匹配安装

首先将匹配好定模平放于工作台上，接着使用吊环水平吊起匹配好的动模，以导柱为导向平稳将动模装入定模中，注意动定模的平行装配，否则导致注塑模具难以安装或致其损坏，影响注塑模具精度。

二、注塑模具的调整与试模

注塑模具组装完成后，必须按正常的生产条件进行注塑模具的调整与试模，验证注塑模具的实际使用是否满足生产需要。对于双色牙刷注塑模具来说，有其特殊的试模步骤，航空铸造模具直销，大致如下：

1.首先将擦洗干净的注塑模具按常规安装在双色注射机上，然后调整合模和开模行程；

2.在空载的情况下进行几次开模与合模的动作，排除异常，保证开合模动作灵活，若无问题，可以试着准备打样件；

3.试模过程中，通过反复打样，依照注射模试模时产生的缺陷和原因，解决试验产生的问题，从而确定注射温度、注射压力、冷却时间、开模与合模时间；

4.若成型的塑料制品，满足客户需求，则试模结束。

三、结论

双色注塑模具的安装与试模过程是双色注塑模具的安装与试模是注塑模具制作中***为复杂的一种制作过程。本文通过对双色牙刷注塑模具的一般安装与调试过程进行了具体的阐述，希望以此作为日后各类相似成型模具安装与试模的参考，提高各双色或多色注塑模具企业的生产效率。

航空铸造模具航空铸造模具航空铸造模具航空铸造模具航空铸造模具

在注塑模具设计时，应根据塑件图样及技术要求，分析、计算、确定塑件形状类型、尺寸范围（型腔投影面积的周界尺寸）、壁厚、孔形及孔位、尺寸精度及表面性能要求以及材料性能等，以制定塑件成形工艺，确定进料口位置、塑件重量以及每模塑件数（型腔数），并选定注射机的型号及规格。选定的注射机须满足塑件注射量以及成形压力等要求。为保证塑件质量，还必须正确选用标准模架，以节约设计和制造时间保证铸造模具质量。选用标准模架的程序及要点如下。

（1）模架厚度 和注射机的闭合距离

对于不同型号及规格的注射机，不同结构形式的锁模机构具有不同的闭合距离。模架厚度与闭合距离的关系为。

（2）开模行程与定、动模分开的间距与推出塑件所需行程之间的尺寸关系设计时须计算确定，注射机的开模行程应大于取出塑件所需的定、动模分开的间距，而铸造模具推出塑件距离须小于注射机顶出液压缸的额定顶出行程。

（3）选用的模架在注射机上的安装

安装时需注意：模架外形尺寸不应受注射机拉杆的间距影响；定位孔径与定位环尺寸需配合良好；注射机顶出杆孔的位置和顶出行程是否合适；喷嘴孔径和球面半径是否与铸造模具的浇口套孔径和凹球面尺寸相配合；模架安装孔的位置和孔径与注射机的移动模板及固定模板上的相应螺孔相配。

（4）选用模架应符合塑件及其成形工艺的技术要求为保证塑件质量和铸造模具的使用性能及可靠性，需对模架组合零件的力学性能，特别是它们的强度和刚度进行准确的校核及计算，以确定动、定模板及支撑板的长、宽、厚度尺寸，从而正确的选定模架的规格。

航空铸造模具航空铸造模具航空铸造模具航空铸造模具航空铸造模具